一般來講,設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及步驟包括:
⒈工藝設(shè)計(jì)
(1)零件及其沖壓工藝性分析 根據(jù)沖壓件產(chǎn)品圖,分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學(xué)性能,并結(jié)合可供選用的沖壓設(shè)備規(guī)格以及模具制造條件、生產(chǎn)批量等因素,分析零件的沖壓工藝性,
(2)確定工藝方案,主要工藝參數(shù)計(jì)算 在沖壓工藝性分析的基礎(chǔ)上,找出工藝與模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)與難點(diǎn),根據(jù)實(shí)際情況提出各種可能的沖壓工藝方案,內(nèi)容包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等。有時同一種沖壓零件也可能存在多個可行的沖壓工藝方案,通常每種方案各有優(yōu)缺點(diǎn),應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、生產(chǎn)成本、操作方便與安全程度等方面進(jìn)行綜合分析、比較,確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的最佳方案。此外,了解零件的作用及使用要求對零件沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)是有幫助的工藝參數(shù)指制定工藝方案所依據(jù)的數(shù)據(jù),如各種成形系數(shù) (拉深系數(shù)、脹形系數(shù)等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力等。
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